玻璃鋼手糊工藝糊製過程
　　先用刷子或（huò）刮刀等手糊工具在膠（jiāo）衣層或（huò）模具成型麵上（shàng）均勻刷一層準（zhǔn）備好的樹脂，再鋪一層切割好的增強材料(麵氈或短切氈)，然後用滾筒壓緊（jǐn）使其緊密貼合（hé），注意排除氣泡使（shǐ）氈充分浸漬。不得同時鋪設兩層或多層（céng）增強材料。重複上述操作，直（zhí）到達到設計要求的厚度。厚度小於4 mm的產品可以一次成型，當產品厚（hòu）度大（dà）於4 mm時，要分多次固化成型，否則會因固化散熱不良導（dǎo）致產品燒焦變色，影響產品性能。毛氈(表麵毛氈)須固化。分階段固化（huà）時，要求在30℃~60℃加熱至少1 ~ 2小時。對多次成型的產品進（jìn）行二次粘貼時，應一次（cì）粘貼（tiē）固化後形成的毛刺和氣泡鏟掉，然後才能粘貼下（xià）一層。
　　粘貼時，要注意玻璃纖維對樹脂的浸漬（zì）。一，刷樹脂（zhī）的時候，一定要讓樹脂浸透纖維的（de）整個表麵，然後通過碾壓讓纖維內部的空氣（qì）完全被樹脂取代。確保一層增強材料完全（quán）被樹（shù）脂浸透（tòu）並緊（jǐn）密附著是非常重要的，特（tè）別是對於一些要在高溫條件下（xià）使用（yòng）的產（chǎn）品。由於浸漬性差，附著力差，在固化處理（lǐ）和（hé）產品使用過程中，空氣會因熱膨脹而產生氣（qì）泡。粘貼短切（qiē）氈時，如果某（mǒu）些槽角未充分浸漬（zì）樹脂，應采用點（diǎn）刷法刷樹脂（zhī），否則纖維會混淆移位，造成分布（bù）不均，粗細不一。如果用（yòng）刷子或蘸輥難以使鋪設在室內較深角落的（de）增強材料緊密貼合，可以用手找平和壓（yā）實。如果平麵或纖維布的某些部（bù）位沒有完全（quán）浸漬樹（shù）脂，可以用滾筒蘸（zhàn）膠進行滾壓。

　　搭接處理:同一層內的纖維應盡可能連（lián）續，嚴禁隨意切斷或拚（pīn）接。但（dàn）如果由於產品尺寸和複雜（zá）程度的限製難以實現，粘貼時可采（cǎi）用對接鋪層，各鋪層的搭（dā）接須錯開，直至（zhì）粘貼到產品所需的厚（hòu）度。如果強（qiáng）度要求高，為了保證產品的強度，兩塊布搭接，搭接寬度在50 mm左右，同時（shí）各層搭接位置盡量錯開。如果產品（pǐn）形狀複（fù）雜，有些地方加強材料鋪設不均勻，氣泡不易消除，可以用剪刀將該處剪平（píng）。需要注意（yì）的是，每層（céng）的裁剪部分要錯開，以免強度損失（shī）。對於有一定（dìng）角度的部位，可（kě）以用（yòng）無撚紗（shā）和樹（shù）脂填充。如果產品的某些部位比較大，可以在該部位適當（dāng）加厚或增加加強筋，以滿足使用要求。