在大型不鏽（xiù）鋼雕塑表麵噴漆時，需要的工具有氣泵、空氣過（guò）濾罐、風道、噴槍。不鏽鋼表麵的清潔度嚴重影響油漆塗層的結合力，雕塑表麵殘留或吸附的水、油汙等異物無法清除幹（gàn）淨，往往會導致針孔、結節、剝落或結合（hé）不良。繪畫過程一般分為五個步驟。

　　1.根據材料考慮（lǜ），磷化處理後，鋼件應在24小時內（nèi）及時塗漆，鋼件應在噴砂噴丸處理後6小時（shí）內塗漆。實踐證明，這一技術（shù）措施是提高塗膜與基體附著力、增強耐蝕性的好方法。用於噴塗的壓（yā）縮空氣中油水分離不充分（fèn）、不完全，使得壓縮空氣中含有過量的水和（hé）油（yóu），必然會影響塗膜的（de）質（zhì）量，產（chǎn）生各種故障和缺陷。因此，定期清洗和更換油水分離設施（shī）中的（de）過濾器，保持壓縮空（kōng）氣的清潔，有利於（yú）提高油漆塗層的性能。

　　2.在處理大型不鏽鋼雕（diāo）塑的塗（tú）裝時，現場的溫度和濕度對漆膜的質量有明顯的（de）影響。因此，應注意保持塗裝施工現場的溫度在10-30度範圍內，相對溫度不應超過（guò）80%。施工（gōng）現場必須保持整潔有序。如果溫度過高，相對（duì）溫度過高，塗料塗層容易變白和橘皮（pí），而如果溫度過低，塗（tú）料（liào）塗層容易流動，對金屬塗層的（de）質量產生不（bú）利（lì）影響。

　　3.不（bú）鏽鋼表麵的塗裝作業一般采用（yòng）空氣噴塗。注意保持噴（pēn）槍與噴塗表麵的距（jù）離在200-300mm範圍內，壓縮空氣壓（yā）力控製在2-4kg/c範圍內，有效保證（zhèng）噴塗設備質量。

　　4、根據塗層性能、適用環境等條（tiáo）件，可（kě）以選擇塗層（céng）的類型（xíng），從而更有效地發揮（huī）漆膜（mó）塗層的防腐保護功（gōng）能。漆基、溶劑和助劑的選擇應適當，混合比例必（bì）須嚴格按照工藝要（yào）求（qiú），並確保混合物充（chōng）分攪拌均勻，稀釋至規定的（de）工作粘度。

　　5.塗裝工藝一般采用（yòng）噴塗底漆一次，中（zhōng）間漆一次，麵漆一次方法。一勞永逸地噴塗硝基清漆時，由於底漆和膩子都是油性的，容易被稀釋劑熔化，產生氣（qì）泡和皺皮，所以噴塗速度要快一點。再噴一遍後，用水砂紙擦幹打磨後再噴一遍。底漆漆膜厚（hòu）度不小於75m，中（zhōng）塗漆膜不小（xiǎo）於100m，麵漆厚度不小於50m，塗裝後（hòu）總（zǒng）幹漆厚度不小於225m。

　　6.大型（xíng）不鏽鋼雕塑表（biǎo）麵（miàn）塗裝要求按《技術條件》產品（pǐn）執行。完工後，按常識油（yóu）漆保質期為2年，但環境（jìng）也是油漆（qī）開裂的誘因;結構材料的有（yǒu）機（jī）成分（fèn），棕色或黑色薄層漆沉積物，由聚合在高溫和空氣中氧化產生。